၁။ မိတ်ဆက်

အရေးကြီးသော သံမဟုတ်သောသတ္တုတစ်မျိုးအနေဖြင့် အန်တီမိုနီကို မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ အလွိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် သဘာဝတွင်ရှိသော အန်တီမိုနီသတ္တုရိုင်းများသည် အာဆင်းနစ်နှင့်အတူ မကြာခဏတည်ရှိနေတတ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအန်တီမိုနီတွင် အာဆင်းနစ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အန်တီမိုနီထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုများကို သိသိသာသာထိခိုက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကုန်ကြမ်းအန်တီမိုနီသန့်စင်မှုတွင် အာဆင်းနစ်ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို စနစ်တကျမိတ်ဆက်ပေးထားပြီး ၎င်းတို့တွင် pyrometallurgical refining၊ hydrometallurgical refining နှင့် electrolytic refining တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏မူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အားသာချက်/အားနည်းချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

၂။ အာဆင်းနစ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် မီးတောင်ပေါက်ကွဲမှုသန့်စင်ခြင်း

၂.၁ အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်နည်း

၂.၁.၁ မူ

အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အာဆင်းနစ်နှင့် အယ်ကာလီသတ္တုဒြပ်ပေါင်းများအကြား ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အာဆင်းနစ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဓိက ဓာတ်ပြုမှုညီမျှခြင်းများ-
2As + 3Na₂CO₃ → 2Na₃AsO₃ + 3CO↑
4As + 5O₂ + 6Na₂CO₃ → 4Na₃AsO₄ + 6CO₂↑

၂.၁.၂ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း- ကုန်ကြမ်း antimony ကို 5-10 မီလီမီတာ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ကြိတ်ချေပြီး ဆိုဒါပြာ (Na₂CO₃) နှင့် 10:1 အချိုးဖြင့် ရောမွှေပါ။
2. အရည်ကျိုခြင်း- ပဲ့တင်ထပ်နေသော မီးဖိုတွင် ၈၅၀-၉၅၀°C အထိ အပူပေးပြီး ၂-၃ နာရီကြာအောင် ထားပါ။
3. အောက်ဆီဒေးရှင်း- ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအား 0.2-0.3MPa) ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 2-3m³/(h·t)
4. ချော့ဖွဲ့စည်းခြင်း- သင့်လျော်သော ဆားဓာတ် (NaNO₃) ကို အောက်ဆီဒင့်အဖြစ် ထည့်ပြီး၊ အန်တီမိုနီအလေးချိန်၏ ၃-၅% ပမာဏကို ထည့်ပါ။
5. ချော်ရည်ဖယ်ရှားခြင်း- မိနစ် ၃၀ အနည်ထိုင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ချော်ရည်ကို ဖယ်ရှားပါ။
6. ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်း- အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၂-၃ ကြိမ်ပြန်လုပ်ပါ။

၂.၁.၃ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် ထိန်းချုပ်မှု

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အကောင်းဆုံးအပူချိန် ၉၀၀ ± ၂၀°C
• အယ်ကာလီ ပမာဏ- အာဆင်းနစ်ပါဝင်မှုအလိုက် ချိန်ညှိပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အန်တီမိုနီ အလေးချိန်၏ ၈-၁၂%
• အောက်ဆီဒေးရှင်းအချိန်: အောက်ဆီဒေးရှင်းစက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ၁-၁.၅ နာရီ

၂.၁.၄ အာဆင်းနစ် ဖယ်ရှားရေး ထိရောက်မှု

အာဆင်းနစ်ပါဝင်မှုကို ၂-၅% မှ ၀.၁-၀.၃% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

၂.၂ အောက်ဆီဒေးရှင်း အငွေ့ပျံခြင်း နည်းလမ်း

၂.၂.၁ မူ

အာဆင်းနစ်အောက်ဆိုဒ် (As₂O₃) သည် အန်တီမိုနီအောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုမိုအငွေ့ပျံနိုင်သည်ဟူသော ဝိသေသလက္ခဏာကို အသုံးပြုသည်။ As₂O₃ သည် 193°C တွင်သာ အငွေ့ပျံပြီး Sb₂O₃ သည် 656°C လိုအပ်သည်။

၂.၂.၂ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. အောက်ဆီဒေးရှင်း ရောစပ်ခြင်း- လေဖြင့် လည်ပတ်မီးဖိုတွင် 600-650°C အထိ အပူပေးခြင်း
2. မီးခိုးငွေ့ကုသမှု- အငွေ့ပျံနေသော As₂O₃ ကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး ပြန်လည်ရယူပါ
3. လျှော့ချထားသော အရည်ကျိုခြင်း- ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို ၁၂၀၀°C တွင် ကိုကာကိုလာဖြင့် လျှော့ချပါ
4. သန့်စင်ခြင်း- နောက်ထပ်သန့်စင်ရန်အတွက် ဆိုဒါပြာအနည်းငယ်ထည့်ပါ။

၂.၂.၃ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

• အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု: ၂၁-၂၈%
• နေထိုင်ချိန်: ၄-၆ နာရီ
• မီးဖိုလည်ပတ်မြန်နှုန်း: 0.5-1r/မိနစ်

၃။ အာဆင်းနစ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေသတ္တုသန့်စင်ခြင်း

၃.၁ အယ်ကာလီ ဆာလဖိုက် စွန့်ထုတ်နည်း

၃.၁.၁ မူ

အာဆင်းနစ်ဆာလဖိုက်သည် အန်တီမိုနီဆာလဖိုက်ထက် အယ်ကာလီဆာလဖိုက် ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း ပိုများသည်ဟူသော ဝိသေသလက္ခဏာကို အသုံးပြုသည်။ အဓိကတုံ့ပြန်မှု-
As₂S₃ + ​​3Na₂S → 2Na₃AsS₃
Sb₂S₃ + ​​Na₂S → မပျော်ဝင်နိုင်သော

၃.၁.၂ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. ဆာလ်ဖီဒေးရှင်း- ကုန်ကြမ်းအန်တီမိုနီမှုန့်ကို ဆာလ်ဖာအချိုး ၁:၀.၃ ဖြင့် ရောမွှေပြီး ၅၀၀°C တွင် ၁ နာရီကြာ ဆာလ်ဖီဒေးရှင်းလုပ်ပါ။
2. ရေစစ်ခြင်း- Na₂S ပျော်ရည် 2mol/L၊ အရည်-အစိုင်အခဲ အချိုး 5:1 ကို အသုံးပြုပါ၊ 80°C တွင် 2 နာရီကြာ မွှေပါ။
3. စစ်ထုတ်ခြင်း- စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် စစ်ထုတ်ပါ၊ အကြွင်းအကျန်သည် အာဆင်းနစ်နည်းသော အန်တီမိုနီ စုစည်းမှုဖြစ်သည်
4. ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း- Na₂S ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် စစ်ထုတ်သည့်အထဲသို့ H₂S ကို ထည့်သွင်းပါ။

၃.၁.၃ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ

• Na₂S အာရုံစူးစိုက်မှု- 1.5-2.5mol/L
• အရည်ပျော် pH: 12-13
• စိမ့်ထွက်မှု ထိရောက်မှု: As> 90%၊ Sb ဆုံးရှုံးမှု <5%

၃.၂ အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးစေသော စွန့်ထုတ်နည်းလမ်း

၃.၂.၁ မူ

ရွေးချယ်ပျော်ဝင်ရန်အတွက် FeCl₃ သို့မဟုတ် H₂O₂ ကဲ့သို့သော အောက်ဆီဒင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အက်ဆစ်အခြေအနေများတွင် အာဆင်းနစ်၏ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်အောင် အသုံးပြုသည်။

၃.၂.၂ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. စိမ့်ထွက်ခြင်း- HCl ပျော်ရည် 1.5mol/L တွင် 0.5mol/L FeCl₃ ကို အရည်-အစိုင်အခဲ အချိုး 8:1 ထည့်ပါ။
2. အလားအလာထိန်းချုပ်မှု- အောက်ဆီဒေးရှင်းအလားအလာကို 400-450 mV (vs.SHE) တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါ။
3. အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း- ဖုန်စုပ်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ထားသော အရာများကို အာဆင်းနစ် ပြန်လည်ရယူသည့်နေရာသို့ ပေးပို့ခြင်း
4. ဆေးကြောခြင်း- စစ်ထုတ်အကြွင်းအကျန်များကို ပျော့ပျောင်းသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ၃ ကြိမ်ဆေးကြောပါ။

၄။ အီလက်ထရိုလိုက် သန့်စင်ခြင်း နည်းလမ်း

၄.၁ မူ

antimony (+0.212V) နှင့် arsenic (+0.234V) အကြား deposition potentials ကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုသည်။

၄.၂ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. အန်နုတ်ပြင်ဆင်မှု- 400×600×20mm အန်နုတ်ပြားများထဲသို့ ကုန်ကြမ်းအန်တီမိုနီကို သွန်းလောင်းပါ
2. အီလက်ထရိုလိုက် ပါဝင်ပစ္စည်း- Sb³⁺ 80g/L၊ HCl 120g/L၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း (ဂျယ်လတင်) 0.5g/L
3. အီလက်ထရိုလိုက်ဆစ် အခြေအနေများ-
   • လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ: 120-150A/m²
   • ဆဲလ်ဗို့အား: 0.4-0.6V
   • အပူချိန်: ၃၀-၃၅°C
   • အီလက်ထရုဒ်အကွာအဝေး: 100mm
4. စက်ဝန်း- ၇-၁၀ ရက်တိုင်း ဆဲလ်မှ ဖယ်ရှားပါ။

၄.၃ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများ

• ကက်သုတ် ခနောက်စိမ်း သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု: ≥99.85%
• အာဆင်းနစ် ဖယ်ရှားမှုနှုန်း: >95%
• လက်ရှိထိရောက်မှု: ၈၅-၉၀%

၅။ ပေါ်ထွက်လာသော အာဆင်းနစ်ဖယ်ရှားရေးနည်းပညာများ

၅.၁ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းခံခြင်း

0.1-10Pa ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင်၊ အငွေ့ဖိအားကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုသည် (As: 550°C တွင် 133Pa၊ Sb သည် 1000°C လိုအပ်သည်)။

၅.၂ ပလာစမာအောက်ဆီဒေးရှင်း

ရွေးချယ်ထားသော အာဆင်းနစ်ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် အပူချိန်နိမ့် ပလာစမာ (5000-10000K) ကို အသုံးပြုပြီး၊ လုပ်ဆောင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း (10-30 မိနစ်)၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း။

၆။ လုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ-

• အာဆင်းနစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အစာ (As>3%): အယ်ကာလီ ဆာလဖိုက် အရည်ပျော်ခြင်းကို ပိုနှစ်သက်သည်
• အလတ်စား အာဆင်းနစ် (၀.၅-၃%): အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ချေဖျက်ခြင်း
• အာဆင်းနစ်နည်းသော မြင့်မားသော သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များ- အီလက်ထရိုလိုက် သန့်စင်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။

၇။ နိဂုံးချုပ်

ကုန်ကြမ်း antimony မှ အာဆင်းနစ်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးများကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရာ pyrometallurgical နည်းလမ်းများသည် စွမ်းရည်ကြီးမားသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားများစွာရှိသည်။ hydrometallurgical နည်းလမ်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုကြာရှည်သည်။ electrolytic နည်းလမ်းများသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲသည်။ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ တီထွင်ခြင်း
2. အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
3. အာဆင်းနစ်အရင်းအမြစ်အသုံးချမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း
4. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်း