ဆယ်လီနီယမ်သည် အရေးကြီးသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် စက်မှုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ သန့်စင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေဟာနယ် ပေါင်းခံသန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင် အညစ်အကြေးများသည် ဆီလီနီယမ် သန့်စင်မှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိက အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လေဟာနယ် ပေါင်းခံခြင်းမှတစ်ဆင့် ဆီလီနီယမ်သန့်စင်မှုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များကို အသေးစိတ် ဆွေးနွေးပေးပါသည်။

I. Raw Material Pretreatment အဆင့်တွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း။

1. ကုန်ကြမ်းများကို ပဏာမသန့်စင်ခြင်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်အပါအဝင် အညစ်အကြေးအမျိုးမျိုးပါရှိသည်။ လေဟာနယ်ပေါင်းခံစနစ်သို့ မဝင်ရောက်မီ၊ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အသုံးများသော သန့်စင်ဆေးရည်များ ပါဝင်သည်-

• ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို အပျော့စား (5-10% ပြင်းအား)- SeO₂ ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်များကို ထိရောက်စွာ ပျော်ဝင်စေသည်။
• Ethanol သို့မဟုတ် acetone- အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
• Deionized ရေ- ကျန်နေသော အက်ဆစ်များကို ဖယ်ရှားရန် အကြိမ်များစွာ ဆေးကြောခြင်း။

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အားအင်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ (ဥပမာ၊ Ar သို့မဟုတ် N₂) လေထုအောက်တွင် အခြောက်ခံသင့်သည်။

2. ကုန်ကြမ်းအကြိုလျှော့ချရေး ကုသမှု

လေဟာနယ် ပေါင်းခံခြင်း မပြုမီ ကုန်ကြမ်း၏ လျှော့ချခြင်း ကုသမှုသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်-

• ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချရေး- SeO₂ ဒြပ်စင်ဆယ်လီနီယမ်သို့လျှော့ချရန် 200-300°C တွင် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် (သန့်စင်မှု ≥99.999%) ကို မိတ်ဆက်ပါ။
• ကာဗွန်အပူလျှော့ချခြင်း- ဆယ်လီနီယမ် ကုန်ကြမ်းကို သန့်စင်မြင့် ကာဗွန်အမှုန့် နှင့် ရောစပ်ပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းလေထုအောက်တွင် 400-500°C သို့ အပူပေးကာ C + SeO₂ → Se + CO₂ တုံ့ပြန်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
• Sulfide လျှော့ချခြင်း- H₂S ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ဆီလီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်

II Vacuum Distillation စနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1. ဖုန်စုပ်စနစ် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု

မြင့်မားသော လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးသည်-

• အနည်းဆုံး 10⁻⁴ Pa သို့ရောက်ရှိပြီး အဆုံးစွန်သော ဖုန်စုပ်စုပ်စက် + စက်ပန့်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
• ဆီခိုးငွေ့များ နောက်သို့ ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးမိသော ထောင်ချောက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
• ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးသည် ရော်ဘာတံဆိပ်များမှ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သတ္တုတံဆိပ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
• စနစ်သည် လုံလောက်သော ဖုတ်-အထွက် ချေမှုန်းခြင်း (200-250°C၊ 12-24 နာရီ) ဖြစ်သင့်သည်။

2. ပေါင်းခံအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း။

အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှုများ

• ပေါင်းခံအပူချိန်- 220-280°C (ဆီလီနီယမ်၏ဆူမှတ် 685°C အောက်) အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• စနစ်ဖိအား- 1-10 Pa အကြား ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• အပူပေးနှုန်း- 5-10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ်တွင် ပြင်းထန်သောရေငွေ့ပျံမှုနှင့် စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန်
• ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန် အပူချိန်- ဆယ်လီနီယမ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို သေချာစေရန် 50-80°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

3. Multi-Stage Distillation နည်းပညာ

အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချနိုင်သည်-

• ပထမအဆင့်- မတည်ငြိမ်သော အညစ်အကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားရန် ပေါင်းခံမှုကြမ်း
• ဒုတိယအဆင့်- ပင်မအပိုင်းအစများကို စုဆောင်းရန် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
• တတိယအဆင့်- သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်ရရှိရန် အပူချိန်နိမ့်၊ ပေါင်းခံမှု နှေးကွေးသည်။
  အပိုင်းပိုင်းများ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် အဆင့်များကြားတွင် မတူညီသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့အပူချိန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

III Auxiliary Process ဆောင်ရွက်ချက်များ

1. Inert Gas Protection နည်းပညာ

ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော်လည်း၊ သင့်လျော်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော inert gas ၏ နိဒါန်းတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်-

• စနစ်အား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ သန့်စင်သော အာဂွန် (Purity ≥99.9995%) မှ 1000 Pa အထိ ဖြည့်ပါ။
• အာဂွန်အနည်းငယ် (10-20 sccm) ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပြီး ရွေ့လျားနေသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု အကာအကွယ်ကို အသုံးပြုပါ။
• ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့တွင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စက်များကို တပ်ဆင်ပါ။

2. Oxygen Scavengers ပေါင်းထည့်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းထဲသို့ သင့်လျော်သော အောက်ဆီဂျင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထည့်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်-

• မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တု- အောက်ဆီဂျင်အတွက် ခိုင်မာသော ဆက်စပ်မှုရှိသော၊ MgO ဖွဲ့စည်းသည်။
• အလူမီနီယမ်အမှုန့်- အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဆာလဖာတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• ရှားပါးမြေကြီးသတ္တုများ- Y၊ La ကဲ့သို့သော အစွမ်းထက်သော အောက်ဆီဂျင် ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
  အောက်ဆီဂျင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကြမ်း၏ 0.1-0.5 wt% ဖြစ်သည်။ ပိုလျှံသော ပမာဏသည် ဆီလီနီယမ် သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3. Molten Filtration နည်းပညာ

ပေါင်းခံခြင်းမပြုမီ သွန်းသော ဆီလီနီယမ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း-

• 1-5 μm ရှိသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော quartz သို့မဟုတ် ceramic filter ကိုသုံးပါ။
• 220-250°C တွင် filtration temperature ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
• အစိုင်အခဲအောက်ဆိုဒ်အမှုန်အမွှားများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• Filters များကို မြင့်မားသော လေဟာနယ်အောက်တွင် ကြိုတင် degassed ပြုလုပ်သင့်သည်။

IV ကုသမှုလွန်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

1. ကုန်ပစ္စည်း စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

• ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းပြန်လည်ရရှိရန် လွယ်ကူစေရန် ကွန်ဒင်ဆာစုဆောင်းသူအား ဖြုတ်တပ်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
• စုဆောင်းထားသော ဆယ်လီနီယမ်အမှုန့်များကို အာဂွန်လက်အိတ်သေတ္တာထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားသင့်သည်။
• အလားအလာရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင် ထွင်းထုခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

2. Storage Condition Control

• သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ခြောက်သွေ့နေသင့်သည် (နှင်းရည်အမှတ် ≤-60°C)
• သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အင်အင်ဂတ်စ်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော အလုံပိတ်ထုပ်ပိုးမှု နှစ်ထပ်ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုပါ။
• သိုလှောင်မှုအပူချိန် 20°C အောက်တွင် အကြံပြုထားသည်။
• Photocatalytic oxidation တုံ့ပြန်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

V. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

1. အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်လေ့လာရေးနည်းပညာ

• အောက်ဆီဂျင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက် (RGA) ကို တပ်ဆင်ပါ။
• အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အောက်ဆီဂျင်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
• Se-O ချည်နှောင်မှု၏ လက္ခဏာရပ်များ စုပ်ယူမှု အထွတ်အထိပ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်စဉ်စကုပ်ကို အသုံးပြုပါ

2. ကုန်ပစ္စည်းအချောသတ်သုံးသပ်ခြင်း။

• အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် inert gas fusion-infrared absorption method ကိုသုံးပါ။
• အောက်ဆီဂျင်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် Secondary ion mass spectrometry (SIMS)
• မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို သိရှိရန် ဓာတ်မှန် ဓာတ်ပုံအီလက်ထရွန် spectroscopy (XPS)

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဆောင်ရွက်ချက်များမှတစ်ဆင့်၊ ဆီလီနီယမ်၏ ပေါင်းခံသန့်စင်မှုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို 1 ppm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဆယ်လီနီယမ်အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သင့်ပြီး တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်သင့်သည်။