ဆယ်လီနီယမ်သည် အရေးကြီးသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် စက်မှုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏သန့်စင်မှုက တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ಲೇಪನ್ಯಾನို ပေါင်းခံသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်မသန့်စင်မှုများသည် ဆယ်လီနီယမ်သန့်စင်မှုကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ಲೇಪನို ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် ဆယ်လီနီယမ် သန့်စင်စဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးအကြောင်း အသေးစိတ်ဆွေးနွေးထားပါသည်။

I. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်မှုအဆင့်တွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ကနဦးသန့်စင်ခြင်း

ကုန်ကြမ်း ဆီလီနီယမ်တွင် အောက်ဆိုဒ်များ အပါအဝင် မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုး ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...

• ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည် (၅-၁၀% ပါဝင်မှု): SeO₂ ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်များကို ထိရောက်စွာ ပျော်ဝင်စေသည်
• အီသနော သို့မဟုတ် အက်စီတုန်း- အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်
• အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေ- ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ဖယ်ရှားရန် အကြိမ်များစွာ ဆေးကြောခြင်း

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ (ဥပမာ Ar သို့မဟုတ် N₂) လေထုအောက်တွင် အခြောက်ခံသင့်သည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းမပြုမီ ပြုပြင်ခြင်း

ዘመቻကို ዘመቻဖြင့် ပေါင်းခံခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်-

• ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချခြင်း- SeO₂ ကို ဒြပ်စင်ဆီလီနီယမ်အဖြစ် လျှော့ချရန် 200-300°C တွင် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် (သန့်စင်မှု ≥99.999%) ကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။
• ကာဗွန်အပူလျှော့ချခြင်း- ဆီလီနီယမ်ကုန်ကြမ်းကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုကာဗွန်မှုန့်နှင့် ရောမွှေပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အစွမ်းမဲ့လေထုအောက်တွင် ၄၀၀-၅၀၀°C အထိအပူပေးပြီး C + SeO₂ → Se + CO₂ ဓာတ်ပြုမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ဆာလဖိုက်လျှော့ချခြင်း- H₂S ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် ဆီလီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်

II. ဖုန်စုပ်စက်အနှစ်ခံစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၁။ ဖုန်စုပ်စနစ် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လေဟာနယ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်-

• အနည်းဆုံး 10⁻⁴ Pa အထိ ရောက်ရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံးလေဟာနယ်ရှိသည့် ပျံ့နှံ့စုပ်စက် + စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစုပ်စက်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
• ဆီငွေ့များ နောက်ပြန်ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စနစ်တွင် အအေးထောင်ချောက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
• ရော်ဘာအဖုံးများမှ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် သတ္တုအဖုံးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
• စနစ်သည် လုံလောက်သော ဖုတ်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည် (၂၀၀-၂၅၀°C၊ ၁၂-၂၄ နာရီ)

၂။ ပေါင်းခံအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း

အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် ပေါင်းစပ်မှုများ-

• ပေါင်းခံအပူချိန်- ၂၂၀-၂၈၀°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည် (ဆီလီနီယမ်၏ ဆူမှတ် ၆၈၅°C အောက်)
• စနစ်ဖိအား- 1-10 Pa အကြား ထိန်းသိမ်းထားသည်
• အပူပေးနှုန်း- ပြင်းထန်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မိနစ် ၅-၁၀°C
• ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန်အပူချိန်- ဆီလီနီယမ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု အပြည့်အဝရရှိစေရန် ၅၀-၈၀°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်

၃။ အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းခံခြင်းနည်းပညာ

အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းခံခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချနိုင်သည်-

• ပထမအဆင့်- အငွေ့ပျံလွယ်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အကြမ်းဖျင်း ပေါင်းခံခြင်း
• ဒုတိယအဆင့်- အဓိကအပိုင်းအစကို စုဆောင်းရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
• တတိယအဆင့်: မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထုတ်ကုန်ရရှိရန် အပူချိန်နိမ့်၊ ဖြည်းဖြည်းချင်းပေါင်းခံခြင်း
  အပိုင်းလိုက် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် အဆင့်များအကြား မတူညီသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု အပူချိန်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်

III. အထောက်အကူပြု လုပ်ငန်းစဉ် တိုင်းတာမှုများ

၁။ အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ရေးနည်းပညာ

လေဟာနယ်အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော်လည်း၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ကို သင့်လျော်စွာထည့်သွင်းခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်-

• စနစ်ကို စွန့်ပစ်ပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အာဂွန် (သန့်စင်မှု ≥99.9995%) ဖြင့် 1000 Pa အထိ ဖြည့်ပါ။
• အာဂွန်အနည်းငယ် (10-20 sccm) ကို အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် dynamic gas flow protection ကို အသုံးပြုပါ။
• ကျန်ရှိနေသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စက်များ တပ်ဆင်ပါ။

၂။ အောက်ဆီဂျင် စုပ်ယူပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း

သင့်လျော်သော အောက်ဆီဂျင် အညစ်အကြေးများကို ကုန်ကြမ်းထဲသို့ ထည့်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်-

• မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တု: အောက်ဆီဂျင်နှင့် ခိုင်မာစွာ တွဲဖက်နိုင်ပြီး MgO ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်
• အလူမီနီယမ်မှုန့်- အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဆာလ်ဖာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်
• အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ရှားရေးအာနိသင် အလွန်ကောင်းမွန်သော Y၊ La ကဲ့သို့သော ရှားပါးသတ္တုများ
  အောက်ဆီဂျင် စွန့်ထုတ်ပစ္စည်း ပမာဏသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ 0.1-0.5 wt% ဖြစ်သော်လည်း ပိုလျှံသော ပမာဏသည် ဆီလီနီယမ် သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

၃။ အရည်ပျော်စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ

ပေါင်းခံခြင်းမပြုမီ အရည်ပျော်ဆီလီနီယမ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း-

• အပေါက်အရွယ်အစား 1-5 μm ရှိသော quartz သို့မဟုတ် ceramic filter များကို အသုံးပြုပါ။
• ၂၂၀-၂၅၀°C တွင် စစ်ထုတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ
• အစိုင်အခဲအောက်ဆိုဒ် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်
• စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို မြင့်မားသောလေဟာနယ်အောက်တွင် ကြိုတင်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ပစ်သင့်သည်

IV. ကုသမှုအပြီးနှင့် သိုလှောင်မှု

၁။ ထုတ်ကုန်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း

• အစွမ်းမဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူပြန်လည်ရယူနိုင်စေရန်အတွက် condenser collector ကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသင့်သည်။
• စုဆောင်းထားသော ဆီလီနီယမ် အချောင်းများကို အာဂွန် လက်အိတ်သေတ္တာထဲတွင် ထုပ်ပိုးသင့်သည်။
• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင် ထွင်းထုခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်

၂။ သိုလှောင်မှုအခြေအနေထိန်းချုပ်မှု

• သိုလှောင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို ခြောက်သွေ့စွာထားရှိရမည် (dew point ≤-60°C)
• သန့်စင်မှုမြင့်မားသော မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော နှစ်ထပ်အလွှာပါ ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုပါ။
• ၂၀°C အောက် သိုလှောင်ရန် အကြံပြုထားသော အပူချိန်
• ဓာတ်တိုးဓာတ်ပြုမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ

V. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

၁။ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်နည်းပညာ

• အောက်ဆီဂျင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များ (RGA) ကို တပ်ဆင်ပါ။
• အကာအကွယ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့များတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အောက်ဆီဂျင်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ
• Se-O ချည်နှောင်မှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာစုပ်ယူမှုထိပ်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်စဉ်တန်းကို အသုံးပြုပါ။

၂။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

• အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် inert gas fusion-infrared absorption နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
• အောက်ဆီဂျင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဒုတိယအိုင်းယွန်းဒြပ်ထုရောင်စဉ်တိုင်းတာခြင်း (SIMS)
• မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒအခြေအနေများကို ထောက်လှမ်းရန် X-ray photoelectron spectroscopy (XPS)

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပြည့်စုံသောအစီအမံများမှတစ်ဆင့် ဆီလီနီယမ်ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သန့်စင်စဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို 1 ppm အောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသောသန့်စင်မှု ဆီလီနီယမ်အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်သင့်သည်။