မြင့်မားသောသန့်စင်မှု ဆီလီနီယမ်သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဆီလီနီယမ် (≥99.999%) ကို သန့်စင်ခြင်းတွင် Te၊ Pb၊ Fe နှင့် As ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်-

၁။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းခံခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ ကုန်ကြမ်းဆီလီနီယမ် (≥99.9%) ကို ጥሬትပေါင်းခံမီးဖိုအတွင်းရှိ ကွာ့ဇ်ခွက်ထဲတွင် ထည့်ပါ။

၂။ ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင် ၃၀၀-၅၀၀°C (1-100 Pa) အထိ မိနစ် ၆၀ မှ ၁၈၀ အထိ အပူပေးပါ။

၃။ ဆယ်လီနီယမ်အငွေ့သည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ကွန်ဒန်ဆာ (Pb/Cu အမှုန်များပါသည့် အောက်အဆင့်၊ အပေါ်အဆင့်သည် ဆယ်လီနီယမ်စုဆောင်းရန်) တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်။

၄။ အပေါ်ပိုင်း ကွန်ဒန်ဆာမှ ဆီလီနီယမ်ကို စုဆောင်းပါ။ 碲 (Te) နှင့် အခြား မြင့်မားသော ဆူပွက်မှုရှိသော မသန့်စင်မှုများသည် အောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ရှိနေပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ:

- အပူချိန်: ၃၀၀-၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်

- ဖိအား: 1-100 Pa

- ကွန်ဒန်ဆာပစ္စည်း- ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် သံမဏိ။

၂။ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း + ဖုန်စုပ် ပေါင်းခံခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ အောက်ဆီဒေးရှင်း လောင်ကျွမ်းခြင်း- 500°C တွင် O₂ နှင့် ကုန်ကြမ်းဆီလီနီယမ် (99.9%) ကို ဓာတ်ပြုပြီး SeO₂ နှင့် TeO₂ ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၂။ အရည်ထုတ်ယူခြင်း- SeO₂ ကို အီသနော-ရေ ပျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်စေပြီး TeO₂ အနည်အနှစ်များကို စစ်ထုတ်ပါ။

၃။ လျှော့ချခြင်း- SeO₂ ကို ဒြပ်စင်ဆီလီနီယမ်အဖြစ် လျှော့ချရန် ဟိုက်ဒရာဇင်း (N₂H₄) ကိုအသုံးပြုပါ။

၄။ Deep De-Te: ဆီလီနီယမ်ကို SeO₄²⁻ သို့ ထပ်မံအောက်ဆီဒိုက်လုပ်ပြီးနောက်၊ ဖျော်ရည်ထုတ်ယူခြင်းကို အသုံးပြု၍ Te ကို ထုတ်ယူပါ။

၅။ နောက်ဆုံး ဖုန်စုပ် ပေါင်းခံခြင်း- 6N (99.9999%) သန့်စင်မှု ရရှိရန် 300-500°C နှင့် 1-100 Pa တွင် ဆီလီနီယမ်ကို သန့်စင်ပါ။

ကန့်သတ်ချက်များ:

- အောက်ဆီဒေးရှင်းအပူချိန်: ၅၀၀°C

- ဟိုက်ဒရာဇင်း ဆေးပမာဏ- လုံးဝလျော့ကျစေရန်အတွက် ပိုလျှံသောက်ပါ။

၃။ အီလက်ထရိုလိုက် သန့်စင်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ 5-10 A/dm² ရှိသော အီလက်ထရိုလိုက် (ဥပမာ၊ ဆီလီနပ်စ်အက်ဆစ်) ကို အသုံးပြုပါ။

၂။ ဆီလီနီယမ်သည် ကက်သုတ်ပေါ်တွင် စုပုံပြီး ဆီလီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များသည် အန်နုတ်တွင် အငွေ့ပျံသွားသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ:

- လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ: 5-10 A/dm²

- အီလက်ထရိုလိုက်- ဆီလီနပ်စ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆီလီနိတ်အရည်။

၄။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း ထုတ်ယူခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် မီဒီယာတွင် TBP (tributyl phosphate) သို့မဟုတ် TOA (trioctylamine) ကို အသုံးပြု၍ အရည်မှ Se⁴⁺ ကို ထုတ်ယူပါ။

၂။ ဆီလီနီယမ်ကို ခွာထုတ်ပြီး အနည်ကျစေပြီးနောက် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေပါ။

ကန့်သတ်ချက်များ:

- ထုတ်ယူပစ္စည်း- TBP (HCl အလတ်စား) သို့မဟုတ် TOA (H₂SO₄ အလတ်စား)

- အဆင့်အရေအတွက်: ၂-၃။

၅။ ဇုန်အရည်ပျော်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ အနည်းငယ်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆီလီနီယမ်အချောင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဇုန်ခွဲ၍ အရည်ပျော်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

၂။ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော အစပြုပစ္စည်းများမှ >5N သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု ရရှိရန် သင့်လျော်သည်။

မှတ်ချက်- အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်များစွာ အသုံးပြုပါသည်။

ပုံအကြံပြုချက်

အမြင်အာရုံအတွက်၊ စာပေမှ အောက်ပါပုံများကို ရည်ညွှန်းပါ။

- Vacuum Distillation စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း- အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ condenser စနစ်၏ ပုံကြမ်း။

- Se-Te အဆင့်ပုံ- ဆူပွက်မှတ်နီးကပ်ခြင်းကြောင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။

ကိုးကားချက်များ

- ဖုန်စုပ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် ဓာတုနည်းလမ်းများ-

- အီလက်ထရိုလိုက်တစ်နှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းထုတ်ယူခြင်း-

- အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့်စိန်ခေါ်မှုများ-