အာဆင်းနစ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အာဆင်းနစ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အာဆင်းနစ်နှင့် ၎င်း၏ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အတက်အကျကွာခြားချက်ကို အသုံးပြု၍ ခွဲထုတ်သန့်စင်ပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အာဆင်းနစ်ရှိ ဆာလ်ဖာ၊ ဆီလီနီယမ်၊ တယ်လူရီယမ်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။အဓိကအဆင့်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

၁။ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

• ကုန်ကြမ်းအာဆင်းနစ်၏ရင်းမြစ်များ: များသောအားဖြင့် အာဆင်းနစ်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များ (ဥပမာ အာဆင်းနစ်၊ ရီးယယ်ဂါ) ကို အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် အာဆင်းနစ်ပါဝင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ်။
• အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြင့် ကင်ခြင်း(ရွေးချယ်နိုင်သည်): ကုန်ကြမ်းသည် အာဆင်းနစ်ဆာလဖိုက် (ဥပမာ As₂S₃) ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းကို အငွေ့ပျံလွယ်သော As₂O₃ အဖြစ်ပြောင်းလဲရန် ဦးစွာလှော်ရန်လိုအပ်သည်။

As2S3+9O2→As2O3+3SO2As2S3+9O2‌→As၂O3+3SO2

၂။ပေါင်းခံယူနစ်

• ပစ္စည်းကိရိယာများ: ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကျောက်တုံး (ချေးခံနိုင်ရည်ရှိ၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိ)၊ ကွန်ဒန်ဆာပြွန်နှင့် လက်ခံပုလင်း တပ်ဆင်ထားသည်။
• လှုပ်ရှားမှုမရှိသောကာကွယ်မှုအာဆင်းနစ်အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထည့်သွင်းထားသည် (အာဆင်းနစ်အငွေ့သည် မီးလောင်လွယ်သည်)။

၃။ပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:
  • အာဆင်းနစ် ဆပ်မစ်ရှင်း: As₂O₃ ကို ၅၀၀-၆၀၀ °C တွင် sublimation လုပ်ခြင်း (သန့်စင်သော အာဆင်းနစ် sublimation ကို ၆၁၅ °C ခန့်တွင် ပြုလုပ်သည်)).
  • မသန့်ရှင်းမှု ခွဲထုတ်ခြင်းဆာလဖာနှင့် ဆီလီနီယမ်ကဲ့သို့သော ဆူပွက်မှုနည်းသော မသန့်စင်မှုများသည် ဦးစားပေး၍ အငွေ့ပျံပြီး အပိုင်းလိုက် အငွေ့ပျံခြင်းဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
• ငွေ့ရည်စုစည်းမှုအာဆင်းနစ်အငွေ့သည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန် (100-200°C) တွင် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု As₂O₃ သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်အာဆင်းနစ်အဖြစ်သို့ ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်).

၄။နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း

• လျှော့ချခြင်း(ဒြပ်စင် အာဆင်းနစ် လိုအပ်ပါက): As₂O₃ ကို ကာဗွန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် လျှော့ချခြင်း

As2O3+3H2→2As+3H2OAs2O3​+3H2​→2As+3H၂အို

• ဗို့အားမဲ့ ပေါင်းခံခြင်း: ကျန်ရှိနေသော ပျံ့လွင့်လွယ်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အာဆင်းနစ်ဒြပ်စင်ကို ထပ်မံသန့်စင်ခြင်း။

၅။ကြိုတင်သတိပေးချက်များ

• အဆိပ်အတောက်ကာကွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပိတ်ထားသော လည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး အာဆင်းနစ်ယိုစိမ့်မှု ရှာဖွေခြင်းနှင့် အရေးပေါ်ကုသရေးပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသည်။
• အမြီးဓာတ်ငွေ့ကုသမှု: အငွေ့ပျံပြီးနောက်၊ အမြီးဓာတ်ငွေ့ကို lye ပျော်ရည် (NaOH ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် activated carbon adsorption ဖြင့် စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပြီး As₂O₃ ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်လွှတ်မှုများ။
• အာဆင်းနစ်သတ္တုသိုလှောင်မှုအောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစွမ်းမဲ့လေထုတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

၆။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမြှင့်တင်ခြင်း

• အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းခံခြင်း: ထပ်ခါတလဲလဲ ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် သန့်စင်မှုကို ၉၉.၉၉% ထက်ပို၍ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
• ဇုန်အရည်ပျော်မှု (ရွေးချယ်နိုင်သည်): သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ပိုမိုလျှော့ချရန်အတွက် ဒြပ်စင်အာဆင်းနစ်ကို ဇုန်ခွဲ၍ သန့်စင်ခြင်း။

အသုံးချနယ်ပယ်များ

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အာဆင်းနစ်ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ (ဥပမာ GaAs) တွင် အသုံးပြုသည်။ပုံဆောင်ခဲများ)၊ သတ္တုစပ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူးဖန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်။ဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့်အညီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။