7N တယ်လူရီယမ် ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုနှင့် သန့်စင်မှု

7N တယ်လူရီယမ် ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုနှင့် သန့်စင်မှု

​I. ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကနဦးသန့်စင်ခြင်း

1. ​ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း​

• ​ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များတယ်လူရီယမ်သတ္တုရိုင်း သို့မဟုတ် အန်နုတ်အရည် (Te ပါဝင်မှု ≥5%) ကို အသုံးပြုပါ၊ ကြေးနီ ಲೇಪನ್ಯಾನು အန်နုတ်အရည် (Cu₂Te၊ Cu₂Se ပါဝင်သော) ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါက ပိုကောင်းပါသည်။
• ​ကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်​:
• အမှုန်အရွယ်အစား ≤5mm အထိ ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ≤200 mesh အထိ ဘောလုံးဖြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း။
• Fe၊ Ni နှင့် အခြားသံလိုက်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း (သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှု ≥0.8T)။
• SiO₂၊ CuO နှင့် အခြားသံလိုက်မဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်ရန် အမြှုပ်ပေါ်လွင်စေခြင်း (pH=8-9၊ xanthate collectors)။
• ​ကြိုတင်သတိပေးချက်များ‌: စိုစွတ်သော ကြိုတင်ပြုပြင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်ထည့်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (လှော်ခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်)၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ ≤30% ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

1. ​မီးခိုးငွေ့ဖြင့် ကင်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ခြင်း​

• ​လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ​:
• အောက်ဆီဒေးရှင်းလှော်ခြင်းအပူချိန်: ၃၅၀–၆၀၀°C (အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်မှု: ဆာလ်ဖျူရီဓာတ်ပြုမှုအတွက် အပူချိန်နိမ့်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းအတွက် အပူချိန်မြင့်)။
• ကင်ချိန်- ၆–၈ နာရီ၊ O₂ စီးဆင်းမှုနှုန်း ၅–၁၀ လီတာ/မိနစ်။
• ဓါတ်ကူပစ္စည်း- ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (98% H₂SO₄)၊ ဒြပ်ထုအချိုး Te₂SO₄ = 1:1.5။
• ​ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှု​:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4 →2CuSO4+TeO2+2H2OCu2Te+2O2​+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2​O
• ​ကြိုတင်သတိပေးချက်များ‌: TeO₂ အငွေ့ပျံခြင်း (ဆူမှတ် 387°C) ကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန် ≤600°C ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို NaOH ပွတ်တိုက်သည့်အရာများဖြင့် သန့်စင်ပါ။

II. လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဗို့အားမဲ့ ပေါင်းခံခြင်း

1. ​အီလက်ထရိုရီဖင်းလုပ်ခြင်း​

• ​အီလက်ထရိုလိုက်စနစ်​:
• အီလက်ထရိုလိုက် ပါဝင်ပစ္စည်း- H₂SO₄ (80–120g/L)၊ TeO₂ (40–60g/L)၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း (ဂျယ်လတင် 0.1–0.3g/L)၊
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ၃၀–၄၀°C၊ လည်ပတ်မှုနှုန်း ၁.၅–၂ m³/h။
• ​လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ​:
• လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ: 100–150 A/m²၊ ​​ဆဲလ်ဗို့အား 0.2–0.4V;
• အီလက်ထရုဒ် အကွာအဝေး: ၈၀–၁၂၀ မီလီမီတာ၊ ကက်သုတ် အနည်ကျမှု အထူ ၂–၃ မီလီမီတာ/၈ နာရီ။
• အညစ်အကြေးဖယ်ရှားရေးစွမ်းဆောင်ရည်: Cu ≤5ppm၊ Pb ≤1ppm။
• ​ကြိုတင်သတိပေးချက်များ‌: အီလက်ထရိုလိုက်ကို မှန်မှန်စစ်ထုတ်ပါ (တိကျမှု ≤1μm)၊ အက်နုတ်မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်၍ အက်နုတ်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

1. ​ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းခံခြင်း​

• ​လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ​:
• ဖုန်စုပ်အဆင့်: ≤1×10⁻²Pa၊ ပေါင်းခံအပူချိန် 600–650°C;
• ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန် အပူချိန်: ၂၀၀–၂၅၀°C၊ Te အငွေ့ငွေ့ဖွဲ့နိုင်စွမ်း ≥၉၅%;
• ပေါင်းခံချိန်: ၈–၁၂ နာရီ၊ တစ်ကြိမ်အသုတ်စွမ်းရည် ≤၅၀ ကီလိုဂရမ်။
• ​မသန့်ရှင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှု‌: အနိမ့်ဆူပွက်သော မသန့်စင်မှုများ (Se, S) သည် ကွန်ဒန်ဆာအရှေ့တွင် စုပုံနေပြီး၊ အနိမ့်ဆူပွက်သော မသန့်စင်မှုများ (Pb, Ag) သည် အကြွင်းအကျန်များတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
• ​ကြိုတင်သတိပေးချက်များTe2 အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူပေးခြင်းမပြုမီ ≤5×10⁻³Pa အထိ ကြိုတင်စုပ်စက်ဖြင့် ဖုန်စုပ်စနစ်ကို ပြုလုပ်ပါ။

III. ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှု (ဦးတည်ချက်ဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း)

1. ​ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ​

• ​ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုမီးဖိုမော်ဒယ်များTDR-70A/B (၃၀ ကီလိုဂရမ် စွမ်းရည်) သို့မဟုတ် TRDL-800 (၆၀ ကီလိုဂရမ် စွမ်းရည်)။
• ဒယ်အိုးပစ္စည်း- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက် (ပြာပါဝင်မှု ≤5ppm)၊ အတိုင်းအတာ Φ300×400mm;
• အပူပေးနည်းလမ်း- ဂရပ်ဖိုက်ခံနိုင်ရည်အပူပေးခြင်း၊ အများဆုံးအပူချိန် 1200°C။

1. ​လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ​

• ​အရည်ပျော်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း​:
• အရည်ပျော်အပူချိန်: ၅၀၀–၅၂၀°C၊ အရည်ပျော်ကန်အနက် ၈၀–၁၂၀ မီလီမီတာ။
• အကာအကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့- Ar (သန့်စင်မှု ≥99.999%)၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 10–15 လီတာ/မိနစ်။
• ​ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ​:
• ဆွဲယူနှုန်း: ၁–၃ မီလီမီတာ/နာရီ၊ ပုံဆောင်ခဲလည်ပတ်နှုန်း ၈–၁၂rpm;
• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု- ဝင်ရိုး ၃၀–၅၀°C/cm၊ ရေဒီယယ် ≤၁၀°C/cm;
• အအေးခံနည်းလမ်း- ရေဖြင့်အအေးပေးသော ကြေးနီအခြေခံ (ရေအပူချိန် ၂၀–၂၅°C)၊ အပေါ်မှ ရေလှိုင်းအအေးပေးခြင်း။

1. ​မသန့်ရှင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း​

• ​ခွဲခြားဆက်ဆံမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုFe၊ Ni ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ (ခွဲထုတ်မှုကိန်း <0.1) သည် အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်တွင် စုပုံလာသည်။
• ​ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း ዑደብများ‌: ၃–၅ ကြိမ်၊ နောက်ဆုံး စုစုပေါင်း မသန့်စင်မှု ≤0.1ppm။

1. ​ကြိုတင်သတိပေးချက်များ​:

• Te အငွေ့ပျံခြင်း (ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ≤0.5%) ကို နှိမ်နင်းရန် အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ကို ဂရပ်ဖိုက်ပြားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
• လေဆာ gauge များ (တိကျမှု ±0.1mm) ကို အသုံးပြု၍ crystal အချင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။
• ရွေ့လျားမှုသိပ်သည်းဆ မြင့်တက်မှုကို ကာကွယ်ရန် (ပစ်မှတ် ≤10³/cm²) အပူချိန်အတက်အကျ >±2°C ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

IV. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဓိကတိုင်းတာမှုများ

V. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ

1. ​အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ကုသမှု​:

• မီးခိုးငွေ့များကို ကင်ခြင်း- NaOH ပွတ်တိုက်သည့်အရာများ (pH≥10) ဖြင့် SO₂ နှင့် SeO₂ ကို ပျက်ပြယ်စေပါ။
• ဖုန်စုပ်ပေါင်းခံမှုမှ ထွက်လာသော မီးခိုးငွေ့- Te အငွေ့ကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး ပြန်လည်ရယူသည်။ ကျန်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို activated carbon မှတစ်ဆင့် စုပ်ယူသည်။

1. ​ချော်ရည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း​:

• အန်နုတ်အနည်အနှစ် (Ag၊ Au ပါဝင်သော): ဟိုက်ဒရိုမက်တလာဂျီ (H₂SO₄-HCl စနစ်) မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရယူသည်။
• လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲစေသော အကြွင်းအကျန်များ (Pb၊ Cu ပါဝင်သော): ကြေးနီ အရည်ကျိုစနစ်များသို့ ပြန်သွားခြင်း။

1. ​ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ​:

• အော်ပရေတာများသည် ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများ ဝတ်ဆင်ရမည် (Te အငွေ့သည် အဆိပ်သင့်သည်)၊ အနုတ်ဖိအား လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ထိန်းသိမ်းရမည် (လေလဲလှယ်မှုနှုန်း တစ်နာရီလျှင် ၁၀ ကြိမ်နှင့်အထက်)။

လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ

1. ​ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း‌: အန်နုတ်အချွဲအရင်းအမြစ်များ (ဥပမာ၊ ကြေးနီနှင့် ခဲရောစပ်ခြင်း) ပေါ်အခြေခံ၍ ကင်ခြင်းအပူချိန်နှင့် အက်ဆစ်အချိုးကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိပါ။
2. ​ပုံဆောင်ခဲဆွဲနှုန်းကိုက်ညီမှု‌: ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အအေးခံခြင်းကို နှိမ်နင်းရန် အရည်ပျော် convection (Reynolds number Re≥2000) အရ ဆွဲအားအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
3. ​စွမ်းအင်ထိရောက်မှု‌: ဂရပ်ဖိုက်ခံနိုင်ရည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချရန် အပူချိန်နှစ်ထပ်ဇုန်အပူပေးစနစ် (အဓိကဇုန် 500°C၊ ဇုန်ခွဲ 400°C) ကို အသုံးပြုပါ။