အသေးစိတ် ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသော 6N အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု ဆာလ်ဖာ ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

6N (≥99.9999% သန့်စင်မှု) အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု ဆာလ်ဖာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုအကြွင်းအကျန်များ၊ အော်ဂဲနစ် မသန့်စင်မှုများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းခံခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူခြင်းနှင့် အလွန်သန့်ရှင်းသော စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။ အောက်တွင် ဖုန်စုပ်ပေါင်းခံခြင်း၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အကူအညီဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် တိကျသော ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

I. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်း

၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

• ​လိုအပ်ချက်များကနဦး ဆာလ်ဖာ သန့်စင်မှု ≥99.9% (3N အဆင့်)၊ စုစုပေါင်း သတ္တု မသန့်စင်မှု ≤500 ppm၊ အော်ဂဲနစ် ကာဗွန် ပါဝင်မှု ≤0.1%။
• ​မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်း​:
  ဆာလ်ဖာကြမ်းကို မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဓာတ်ပေါင်းဖို (၂.၄၅ GHz ကြိမ်နှုန်း၊ ၁၀–၁၅ kW ပါဝါ) တွင် ၁၄၀–၁၅၀°C တွင် ပြုပြင်သည်။ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော ဒိုင်ပိုလ်လည်ပတ်မှုသည် အော်ဂဲနစ်မသန့်စင်မှုများ (ဥပမာ၊ ကတ္တရာဒြပ်ပေါင်းများ) ကို ပြိုကွဲစေစဉ် လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေပါသည်။ အရည်ပျော်ချိန်: ၃၀–၄၅ မိနစ်၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ထိုးဖောက်နိုင်မှုအနက်: ၁၀–၁၅ စင်တီမီတာ
• ​အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သော ရေဆေးခြင်း​:
  ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆာလ်ဖာများ (ဥပမာ၊ အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရည်ပျော်နေသောဆာလ်ဖာကို အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေ (ခုခံမှု ≥18 MΩ·cm2) နှင့် 1:0.3 mass ratio ဖြင့် ရောမွှေပြီး မွှေထားသော reactor (120°C၊ 2 bar pressure) တွင် 1 နာရီကြာ မွှေပါ။ ရေအဆင့်ကို decanter လုပ်ပြီး conductivity ≤5 μS/cm2 အထိ 2–3 cycles ကြာ ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။

၂။ အဆင့်များစွာစုပ်ယူခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

• ​ဒိုင်ယာတွန်မာစီးယပ်စ်မြေ/အသက်သွင်းထားသောကာဗွန်စုပ်ယူမှု​:
  ဒိုင်ယာတမ်မာစီးယပ်စ်မြေ (၀.၅–၁%) နှင့် အက်တီဗိတ်ကာဗွန် (၀.၂–၀.၅%) တို့ကို နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်မှု (၁၃၀°C၊ ၂ နာရီမွှေခြင်း) အောက်တွင် အရည်ပျော်ဆာလ်ဖာထဲသို့ သတ္တုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကျန်ရှိနေသော အော်ဂဲနစ်များကို စုပ်ယူရန် ထည့်သည်။
• ​အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်ခြင်း​:
  ≤0.5 MPa စနစ်ဖိအားတွင် တိုက်တေနီယမ် sintered filter များ (0.1 μm pore size) ကို အသုံးပြု၍ အဆင့်နှစ်ဆင့် filtration။ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် အမှုန်အရေအတွက်: ≤10 particles/L (အရွယ်အစား >0.5 μm)။

II. အဆင့်များစွာပါဝင်သော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ မူလပေါင်းခံခြင်း (သတ္တုညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း)

• ​ပစ္စည်းကိရိယာများ‌: 316L သံမဏိဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော packing (သီအိုရီပြား ၁၅ ခု ≥) ပါရှိသော အဆင့်မြင့်သန့်စင်သည့် ကွာ့ဇ် ပေါင်းခံကော်လံ၊ လေဟာနယ် ≤1 kPa။
• ​လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ​:
• ​အစာကျွေးအပူချိန်‌: ၂၅၀–၂၈၀°C (ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားအောက်တွင် ဆာလ်ဖာသည် ၄၄၄.၆°C တွင် ဆူပွက်သည်၊ လေဟာနယ်သည် ဆူမှတ်ကို ၂၆၀–၃၀၀°C အထိ လျှော့ချပေးသည်)။
• ​ရီဖလပ်စ်အချိုး‌: ၅:၁–၈:၁; ကော်လံထိပ် အပူချိန် အတက်အကျ ≤±၀.၅°C။
• ​ထုတ်ကုန်‌: ငွေ့ရည်ဖွဲ့ ဆာလ်ဖာ သန့်စင်မှု ≥99.99% (4N အဆင့်)၊ စုစုပေါင်း သတ္တု မသန့်စင်မှုများ (Fe, Cu, Ni) ≤1 ppm။

၂။ ဒုတိယ မော်လီကျူး ပေါင်းခံခြင်း (အော်ဂဲနစ် မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်း)

• ​ပစ္စည်းကိရိယာများ‌: ၁၀–၂၀ မီလီမီတာ အငွေ့ပျံ-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ ကွာဟချက်ရှိသော တိုတောင်းသောလမ်းကြောင်း မော်လီကျူးပေါင်းခံစက်၊ အငွေ့ပျံအပူချိန် ၃၀၀–၃၂၀°C၊ လေဟာနယ် ≤၀.၁ Pa။
• ​မသန့်ရှင်းမှု ခွဲထုတ်ခြင်း​:
  ဆူပွက်မှုနည်းသော အော်ဂဲနစ်များ (ဥပမာ၊ သီယိုအီသာများ၊ သီယိုဖိန်း) ကို အငွေ့ပျံစေပြီး စွန့်ထုတ်ပစ်ပြီး၊ ဆူပွက်မှုများသော မသန့်စင်မှုများ (ဥပမာ၊ ပိုလီအာရိုမက်တစ်များ) မှာ မော်လီကျူးလွတ်လပ်သောလမ်းကြောင်း ကွဲပြားမှုကြောင့် အကြွင်းအကျန်များတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
• ​ထုတ်ကုန်ဆာလ်ဖာသန့်စင်မှု ≥99.999% (5N အဆင့်)၊ အော်ဂဲနစ်ကာဗွန် ≤0.001%၊ အကြွင်းအကျန်နှုန်း <0.3%။

၃။ တတိယဇုန် သန့်စင်ခြင်း (6N သန့်စင်မှု ရရှိခြင်း)

• ​ပစ္စည်းကိရိယာများ‌: ဇုန်များစွာပါဝင်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±0.1°C) ပါရှိသော အလျားလိုက်ဇုန်သန့်စင်စက်၊ ဇုန်ခရီးသွားမြန်နှုန်း 1–3 mm/h။
• ​ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်း​:
  ခွဲထုတ်မှုကိန်းဂဏန်းများကို အသုံးပြုခြင်း (K=Csolid/Cliquid)K=Cခိုင်မာသော/Cအရည်၊ ၂၀–၃၀ ဇုန်သည် အခဲသတ္တုများ (As, Sb) ကို အခဲတုံးအဆုံးတွင် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဆာလ်ဖာအခဲတုံး၏ နောက်ဆုံး ၁၀–၁၅% ကို စွန့်ပစ်သည်။

‌III။ ကုသမှုအပြီးနှင့် အလွန်သန့်ရှင်းသော ပုံသွင်းခြင်း

၁။ အလွန်သန့်စင်သော အရည်ထုတ်ယူမှု

• ​အီသာ/ကာဗွန် တက်ထရာကလိုရိုက် ထုတ်ယူခြင်း​:
  ဆာလ်ဖာကို ခရိုမာတိုဂရပ်ဖစ်အဆင့် အီသာ (1:0.5 ထုထည်အချိုး) နှင့် အာထရာဆောင်းအကူအညီ (40 kHz၊ 40°C) အောက်တွင် မိနစ် 30 ကြာ ရောစပ်ပြီး ပိုလာအော်ဂဲနစ်များကို ဖယ်ရှားပါသည်။
• ​အရည်ပျော်ပစ္စည်း ပြန်လည်ရယူခြင်း​:
  မော်လီကျူးစစ်ကြောင်း စုပ်ယူမှုနှင့် ဗို့အားမရှိသော ပေါင်းခံမှုသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်များကို ≤0.1 ppm အထိ လျှော့ချပေးသည်။

၂။ Ultrafiltration နှင့် Ion Exchange

• ​PTFE အမြှေးပါး အလွန်အမင်းစစ်ထုတ်ခြင်း​:
  အရည်ပျော်နေသော ဆာလ်ဖာကို 0.02 μm PTFE အမြှေးပါးများမှတစ်ဆင့် 160–180°C နှင့် ≤0.2 MPa ဖိအားတွင် စစ်ထုတ်သည်။
• ​အိုင်းယွန်လဲလှယ်ရေး ရက်ဇင်များ​:
  ချီလိတ် ရေဇင်းများ (ဥပမာ Amberlite IRC-748) သည် ppb အဆင့် သတ္တု အိုင်းယွန်းများ (Cu²⁺၊ Fe³⁺) ကို 1–2 BV/h စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။

၃။ အလွန်သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ဖွဲ့စည်းခြင်း

• ​အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း​:
  Class 10 သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင်၊ အရည်ပျော်နေသော ဆာလ်ဖာကို နိုက်ထရိုဂျင် (0.8–1.2 MPa ဖိအား) ဖြင့် 0.5–1 မီလီမီတာ ဂလိုဘယ်အမှုန့်များ (အစိုဓာတ် <0.001%) အဖြစ်သို့ အမှုန့်ပြုသည်။
• ​ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်း​:
  အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အလွန်သန့်စင်သော အာဂွန် (≥99.9999% သန့်စင်မှု) အောက်တွင် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ဖလင်တွင် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လေလုံအောင် ပိတ်ထားပါသည်။

IV. အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ

V. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

1. ​ခြေရာခံ မသန့်စင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း​:

• ​GD-MS (တောက်ပသော ထုတ်လွှတ်မှု ဒြပ်ထု ရောင်စဉ်တန်း စစ်ဆေးခြင်း)‌: သတ္တုများကို ≤0.01 ppb တွင် ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။
• ​TOC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူအော်ဂဲနစ်ကာဗွန် ≤0.001 ppm တိုင်းတာသည်။

1. ​အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု​:
   လေဆာ ဒစ်ဖရက်ရှင်း (Mastersizer 3000) သည် D50 သွေဖည်မှု ≤±0.05 မီလီမီတာ ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
2. ​မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု​:
   XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy) သည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အထူ ≤1 nm ကို အတည်ပြုသည်။

​VI. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း

1. ​ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ခြင်း​:
   အနီအောက်ရောင်ခြည် မီးတောက် ရှာဖွေစက်များနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ရေလွှမ်းမိုးစနစ်များသည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ၃% အောက်တွင် ထိန်းထားပေးသည်
2. ​ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေး​:

• ​အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ‌: အဆင့်နှစ်ဆင့် NaOH ပွတ်တိုက်ခြင်း (20% + 10%) သည် H₂S/SO₂ ၉၉.၉% ထက်ပို၍ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ​VOC များ‌: Zeolite rotor + RTO (850°C) သည် မီသိန်းမဟုတ်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ≤10 mg/m³ အထိ လျှော့ချပေးသည်။

1. ​အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း​:
   အပူချိန်မြင့်မားစွာလျှော့ချခြင်း (၁၂၀၀°C) သည် သတ္တုများကို ပြန်လည်ရယူပေးပြီး ဆာလ်ဖာအကြွင်းအကျန်ပါဝင်မှု ၀.၁% <သည်။

VII. နည်းပညာ-စီးပွားရေး တိုင်းတာမှုများ

• ​စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု‌: လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၈၀၀–၁၂၀၀ kWh နှင့် ဆာလ်ဖာ ၆N တစ်တန်လျှင် ရေနွေးငွေ့ ၂–၃ တန်။
• ​အသားပေးဆာလ်ဖာပြန်လည်ရရှိမှု ≥85%၊ အကြွင်းအကျန်နှုန်း <1.5%။
• ​ကုန်ကျစရိတ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တစ်တန်လျှင် ယွမ် ၁၂၀,၀၀၀ မှ ၁၈၀,၀၀၀ အထိ၊ ဈေးကွက်ပေါက်ဈေး တစ်တန်လျှင် ယွမ် ၂၅၀,၀၀၀ မှ ၃၅၀,၀၀၀ အထိ (တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့်)။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း photoresists၊ III-V ဒြပ်ပေါင်း substrates များနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် 6N ဆာလ်ဖာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (ဥပမာ၊ LIBS ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) နှင့် ISO Class 1 သန့်ရှင်းသောအခန်း ချိန်ညှိခြင်းသည် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

အောက်ခြေမှတ်စုများ

1. ကိုးကားချက် ၂: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆာလ်ဖာသန့်စင်မှုစံနှုန်းများ
2. ကိုးကားချက် ၃: ဓာတုအင်ဂျင်နီယာတွင် အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်နည်းစနစ်များ
3. ကိုးကားချက် ၆: မြင့်မားသောသန့်စင်မှုပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းလက်စွဲစာအုပ်
4. ကိုးကားချက် ၈: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှု ပရိုတိုကောများ
5. ကိုးကားချက် ၅: ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းခံခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း